| 一、 技术性能要求： 1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz； 2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m； 3.装置容量：≤1.5kVA； 4.整机尺寸：3800mm×1700mm×1400mm±5%； 二、 设备的组成及功能 系统由八个站组成，分别为：上料检测站、搬运站、加工站、搬运安装站、安装站、分类站、搬运分拣站、传送分拣站，控制系统采用PLC进行控制，具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制，在单个培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站…直至八站连在一起，学习复杂系统的设计、安装、编程、调试和整机运行。 1.上料检测站：由料台、导料机构、推料机构、检测识别光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、电磁阀及气缸组成，主要完成将工件从料台依次送到检测工位、等待取走。 2.搬运站：由机械手、横臂、回转台、旋转气缸、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成将工件从上站搬至下一站。 3.加工站：由6工位回转工作台、刀具库（3种刀具）、升降式加工系统、加工组件、检测组件、步进驱动器、步进电机、光电传感器、接近开关、开关电源、平面推力轴承、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、通讯接口板、直流减速电机、多种类型电磁阀及气缸组成，回转工作台有六个旋转工位，加工站主要完成工件的加工（钻孔、铣孔），并进行工件检测。 4.搬运安装站：由转动加平移工作台、塔吊臂、机械手、工业导轨、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成将上站工件拿起放入安装平台，将装好工件拿起放下站。 5.安装站：由吸盘机械手、摇臂部件、旋转气缸、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成选择要安装工件的料仓，将工件从料仓中推出，将工件安装到位。 6.传送分拣站：主要由三相交流减速电机、光电传感器、色传感器、开关电源、按钮、I/O接口板、电气网孔板等组成，主要完成将材料传送至下一站。 7.搬运分拣站：主要由工业导轨、升降气缸、气爪、磁性开关、废料存储器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀组成，主要完成分拣生产线中的废物料并将其搬运至废料存储器中。 8.分类站：由滚珠丝杠、滑杆推出部件、分类料仓、步进电机、步进驱动器、传感器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成按工件类型分类，将工件推入料仓。 9.控制系统：每站均增配可控通信模块，用于组建系统通信网络，每站PLC主机均采用可信配套建设。配有7英寸，工业彩色触摸屏，总线结构：采用可信网络通信，使各站之间的控制信息和状态数据能够实时相互交换。配有SC-09编程电缆、触摸屏与PLC通信电缆及触摸屏下载电缆，其它配件：静音气泵、PU软管、连接器、工具、连接电缆、工件、指导书、使用说明书、软件、程序等，配置要求参考下表说明： | 序号 | 站名 | 规格 | 备注 | | 1 | 上料检测站 | 24路数字量输入/24路继电器输出 | | | 2 | 搬运站 | 24路数字量输入/24路继电器输出 | | | 3 | 加工站 | 24路数字量输入/24路晶体管输出 | | | 4 | 搬运安装站 | 24路数字量输入/24路继电器输出 | | | 5 | 安装站 | 24路数字量输入/24路继电器输出 | | | 6 | 传送分拣站 | 24路数字量输入/24路继电器输出 | | | 7 | 搬运分拣站 | 24路数字量输入/24路继电器输出 | | | 8 | 分类站 | 24路数字量输入/24路晶体管输出 | | | 总线结构采用RS485网络通信，使各站之间的控制信息和状态数据能够实时相互交换。每站均配可控通信模块。 | 10.软件要求： （1）工业组态监控软件：当八个站全部进入联网状态时，管理员能够通过组态监控机中各种组态按钮方便的控制整个系统的运行、暂停、继续、停止等等；另外也可以监控单个站的运行、暂停、继续、停止等等。每个站的工作状态在监控画面上也能够看到。 （2）物料分拣PLC综合仿真实训软件（要求投标商现场演示软件功能） ① 软件以实物为原型，通过三维建模技术、虚拟仿真技术以及FLASH动画技术相结合实现在仿真环境中对PLC控制的物料分拣系统仿真软件。该软件采用任务导入式的实训模式，从任务引出、器件测量、器件布局电路连接以及仿真运行的模块进行系统的任务式教学。 ② 软件讲述物料分拣系统的工作原理、涉及到的电路元件、元件的特性以及好坏检查、器件在控制柜中的布局、接线方式到最终的仿真运行。培养学生的实践动手能力。 ③ 实训目的：以工业模型为载体阐述涉及到的理论知识以及本仿真软件实现的仿真目的。 ④ 实训器件：以交互式仿真模式，仿真器件的原理、特性以及电气参数。 ⑤ 器件布局：以拖动式的交互方式，仿真器件在控制柜中的位置，帮助学生养成良好的安装操作规范 ⑥ I/O分配：以原理图和实物图相结合的方式，展示PLC输入输出端口与外部器件的连接 ⑦ 电路连接：以真实模型为原型，仿真电控线路的连接 ⑧ 通电运行：仿真物料分拣系统运行时各部分的状态 11.网络化数字化资源（教师账号） （1）要求平台技术路线及运行环境： 1）ASP.NET程序语言，MVC系统架构设计。 2）采用多层架构，有效的对展示层、服务层和数据层进行分离。 3）平台资源要求采用云存储技术，支持多种类型的资源存储和使用。 4）所采用的服务为WindowsServer2008或2012。 5）web服务器为iis7.0。 6）完全B/S的结构，网站的后台管理、发布和浏览均基于浏览器自由切换。系统具备高并发、低延迟的特性。系统具有高度的安全性和稳定性。 （2）数字化资源基础支撑平台 数字化资源基础支撑平台是各系统公共运行的环境，提供底层及集成服务，包括统一认证和基础数据同步服务。各类系统运行于基础平台之上，实现统一的系统登录、安全认证和基础数据共享。 平台可实现“单点登录，全网通行”，用户在登陆界面登录后，所有模块都可以直接进入使用。采用单点登陆工作方式，一次登陆，全部运行。根据登录角色的不同，首页产品部分所具有的功能模块也不相同。（要求投标商现场演示该功能） （3）数字化资源库平台 资源库平台需要满足学校所有的资源类型上传与存储，包括图片、2D动画、3D动画、音频、视频、三维仿真、教案、文本等。需支持校内自主建设资源应用类型和专业分类，实现资源横向（资源应用与媒体类型）和纵向（专业类型）的交叉检索，资源查阅方便实用，所有类型资源既可在线浏览查看也可进行下载使用。 平台要求教师可以上传、下载资源，实现学校资源共建，搭建学校的资源共享平台。 需要实现的功能：（要求投标商现场演示该功能） 1)支持多种类型素材资源，主要包含文本、图片、视频、音频、动画、3D仿真等类型； 2)实现资源在线即时上传； 3)支持多级目录树自由组建； 4)资源应用类型设定； 5)二维码扫描看课功能； 6)资源评价和收藏； 7)相关资源推送 8)资源变换排列方式 9)资源多维度模糊查询； 10)资源审核； 11)资源管理； 12)移动终端资源访问。 （4）在线课程制作平台 在线课程制作平台包含一体化课程和微课程制作平台，满足教师备课需求，让老师们灵活、快捷的制作教学课件。 一体化课程：一体化课程能够充分应用资源，根据教师的教学思路组织资源，构建成一门内容丰富的课程，资源形式多样，可以有交互动画，知识点视频等内容，更加贴合项目教学法，让教师教学更加得心应手。一体化课程支持章节自由组建、资源内容任意穿插，以教学课件为主线，配合数字化资源的引用，使教师讲课更加得心应手，知识点讲解更加生动具有说服力。一体化课程还可以提供学生课下网络学习，并支持课后习题检验和随堂笔记。课程学习过程中还可以进行互动评论，相互协助学习。主要实现以下功能：（要求投标商现场演示该功能） 1)多级目录树自由组建； 2)在线课件/课程制作； 3)课后习题添加； 4)课程预览； 5)课程留言互动； 6)学习笔记； 7)课程管理； 8)课程分配； 9)多种课程浏览形式； 10)热门课程推荐； 11)课程查询； 12)课程收藏； 13)评价功能； 14)课程学习测验统计。 （5）资源内容：包含工业自动化数字化资源，总数不少于200个。 12.安全管控系统： 1)提供安全管控功能，支持远程锁定设备，远程擦除设备中的数据，以保证业务和数据访问的安全性，支持设备通知和设备锁定。 2)可以在后台对用户设备信息进行远程查询，获得设备的网络、型号、系统等信息。 3)配置管理，支持对设备、用户、网络等进行远程配置，如可以远程设定设备访问密码，并支持远程设备配置变更。 4)支持对应用的安全控制、安装统计、部署分发。支持设备的远程应用安装和卸载。 5)信息查询，管理后台可以对设备进行应用查询、应用统计，获得设备应用的开发者、安全情况等信息。 6)内容采编，管理员可以根据内容类别为应用创建内容类别。例如为应用建立Q&A问答库、文档库。管理员在库内即可完成内容采编。 7)内容分发，管理员可以根据内容受众，指定内容目标用户域、组，指定目标终端，完成内容的精准发布，并与推送服务集成，使目标受众即时接收到文档变化。 8)内容同步，自动同步获取内容，降低内容分发难度。 9)设备安全管理通过在移动设备上安装客户端APP，管理端可以管理和控制以下功能：设备信息（设备名称、型号、状态）、查看应用、规则设置、操作日志、设备锁屏、静音设置、清楚密码、修改密码、消息推送等。具有企业移动安全管理平台软件著作权，提供相关证明文件。 13.实训项目： （1）了解传感器的应用 （2）观察气动元件的应用 （3）掌握PLC控制技术 模块式柔性自动化生产线实训系统八个工作站各自都有一套PLC主机，可分成八个完全独立的工作站进行实训，在对各单元生产工艺和电气控制系统的构成熟悉后，通过PLC编程可完成： 1）PLC基本指令学习和实际应用 2）系统故障检测 3）工件上料程序控制 4）工件搬运程序控制 5）工件检测程序控制 6）工件搬运安装程序控制 7）工件安装程序控制 8）工件分类程序控制 9）多工作工位程序控制 10）工作单元联网程序控制 11）步进电机驱动控制 12）工控组态监控 13）MES生产管理系统实训 14）触摸屏使用及操作 15）机械手搬运控制 16）成废品分拣控制 17）变频调速控制 18）传输带控制 （4）电气控制系统安装调试 （5）机械系统安装调试 （6）电机驱动调试 （7）系统维护和故障检测技术 | 
