来安县新安镇孙桥村粮食烘干采购项目更正公告

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30吨低温循环式烘干机

循环式水稻/小麦(以水稻为主)烘干工程应符合各技术规格与参数表要求，在烘干期间，烘干系统运行正常无故障。

★1.主机采用纵向8槽顺流结构，结构要求先进合理、有效烘干层高度不低于1800mm； 

★2.上下无绞笼使稻谷的破损增加率≤0.2％，减少了设备80％故障率，双进风口设计，进风量和均匀性达到95％。

★3.提升机安装在前不改变谷物的运行轨迹降低了稻谷0.5％的破损率，减少设备磨损20％，可使使用寿命增加2年以上。

4.连续式烘干机将不被接受。

无废气（潮气）粉尘沉降室的烘干机将不被接受。

5.烘干机性能

（1）烘干机应是低温循环式，能在望江地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期98%的时间内无故障运行。

（2）烘干机烘干稻谷的降水率（干燥速度）应不超过1.0%/h。8

（3）出机稻谷、小麦水分不均匀度不得超过1％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的稻谷、小麦色泽不得发生明显变化。

（5）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1。

（6）热风温度不大于65℃，机内最高粮温不超过45℃。

 

（7）烘干机应自带进口在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

（8）烘干机应带有自动控制显示仪，应能实时显示热风温度、粮食水分。

（9）烘干机烘干稻谷的单位热耗不得超过5800kJ/kgH2O（设定环境温度和初始粮温为20℃，环境相对湿度为70%，气压为101.325kPa）。

6.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦。

（2）单机处理量：稻谷≥30吨/批。

（3）加热方式：采余热回收循环式热泵供热。

（4）工作方式：自动电脑控制、批式低温循环式干燥。

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（6）进粮时间：≤60分钟（单机）。

（7）排粮时间：≤75分钟（单机）。

（8）降水率：0.6～1.0％/小时。

（9）水稻单位降水能耗：≤5800kJ/kgH2O。

（10）烘后爆腰率增加值：≤3％。

（11）烘后破碎率增加值：≤0.3％。

（12）出机稻谷水分不均匀度：≤1%（当进机稻谷水分均匀度小于3%）。

（13）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

7.烘干机控制方式

（1）水份检测及控制系统采用一体化。

（2）在水份达到要求后自动停机。

8.烘干机基本结构

★（1）干燥层结构：纵向八槽结构，干燥层网板采用不锈钢材质，厚度不低于1.0mm。

★（2）缓苏层材料：知名钢企板材(马钢、武钢或首钢)，各处依强度不同板材厚度不低于1.5mm。

★（3）采用离心式风机或轴流风机，但风机的风量和压力满足工艺使用要求。

★（4）全自动水份在线自动检测。

9.烘干机安全装置

★（1）满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度。

10.烘干机材质及使用寿命

（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，应采用厚度不低于1.0mm的镀锌钢网板，缓苏层板材应使用厚度1.5-2.5mm的冷板，除锈烤漆良好。

(2) 板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，不得采用手工成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处。烘干成套设备的大修周期不得少于3个烘干季节，大修费用不得超出烘干成套设备价售价的10%。

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30吨低温循环式烘干机

循环式水稻/小麦(以水稻为主)烘干工程应符合各技术规格与参数表要求，在烘干期间，烘干系统运行正常无故障。

★1.主机采用纵向8槽顺流结构，结构要求先进合理、有效烘干层高度不低于1800mm； 

★2.上下无绞笼使稻谷的破损增加率≤0.2％，减少了设备80％故障率，双进风口设计，进风量和均匀性达到95％。

★3.提升机安装在前不改变谷物的运行轨迹降低了稻谷0.5％的破损率，减少设备磨损20％，可使使用寿命增加2年以上。

4.连续式烘干机将不被接受。

无废气（潮气）粉尘沉降室的烘干机将不被接受。

5.烘干机性能

（1）烘干机应是低温循环式，能在滁州地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期98%的时间内无故障运行。

（2）烘干机烘干稻谷的降水率（干燥速度）应不超过1.0%/h。

（3）出机稻谷、小麦水分不均匀度不得超过1％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的稻谷、小麦色泽不得发生明显变化。

（5）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1。

（6）热风温度不大于65℃，机内最高粮温不超过45℃。

 

（7）烘干机应自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

（8）烘干机应带有自动控制显示仪，应能实时显示热风温度、粮食水分。

（9）烘干机烘干稻谷的单位热耗不得超过5800kJ/kgH2O（设定环境温度和初始粮温为20℃，环境相对湿度为70%，气压为101.325kPa）。

6.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦。

（2）单机处理量：稻谷≥30吨/批。

（3）加热方式：生物质颗粒炉。

（4）工作方式：自动电脑控制、批式低温循环式干燥。

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（6）进粮时间：≤60分钟（单机）。

（7）排粮时间：≤75分钟（单机）。

（8）降水率：0.6～1.0％/小时。

（9）水稻单位降水能耗：≤5800kJ/kgH2O。

（10）烘后爆腰率增加值：≤3％。

（11）烘后破碎率增加值：≤0.3％。

（12）出机稻谷水分不均匀度：≤1%（当进机稻谷水分均匀度小于3%）。

（13）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

7.烘干机控制方式

（1）水份检测及控制系统采用一体化。

（2）在水份达到要求后自动停机。

8.烘干机基本结构

★（1）干燥层结构：纵向八槽结构，干燥层网板采用不锈钢材质，厚度不低于1.0mm。

★（2）缓苏层材料：知名钢企板材(马钢、武钢或首钢)，各处依强度不同板材厚度不低于1.5mm。

★（3）采用离心式风机或轴流风机，但风机的风量和压力满足工艺使用要求。

★（4）全自动水份在线自动检测。

9.烘干机安全装置

★（1）满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度。

10.烘干机材质及使用寿命

（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，应采用厚度不低于1.0mm的镀锌钢网板，缓苏层板材应使用厚度1.5-2.5mm的冷板，除锈烤漆良好。

(2) 板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，不得采用手工成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处。烘干成套设备的大修周期不得少于3个烘干季节，大修费用不得超出烘干成套设备价售价的10%。

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