浙江大学三坐标仪等4台测绘仪器设备更正公告

序号

变更项

变更前

变更后

1

第四章用户需求书，二、技术要求：1、三坐标测量仪

（1）测量范围：

1. X轴=700mm；
2. Y轴=1000 mm；
3. Z轴=600 mm

（1）测量范围：

1. X轴≥700mm；
2. Y轴≥1000 mm；
3. Z轴≥600 mm

（2）测量精度（环境温度18-22摄氏度，梯度为：1k/d，0.5k/h，0.5k/m，湿度30~60 %）：

a)长度测量最大允许示值误差(见ISO10360-2：2009)：E0/E150(1.2+L/350)μm   L单位mm

b)形状（圆度）误差（见ISO 12181）：RONT1.2μm

c)单探针形状探测精度(见ISO10360-2：2009)：PFTU1.2 μm

E0 重复性范围（见ISO10360-2:2009）1.2μm

（2）★测量精度（环境温度18-22摄氏度，梯度为：1k/d，0.5k/h，0.5k/m，湿度30~60 %）：

a)长度测量最大允许示值误差(ISO10360-2：2009)：E0/E150≤(1.2+L/350)μm，L单位为mm

b)形状（圆度）误差（见ISO 12181）：RONT≤1.2μm

c)单探针形状探测精度(见ISO10360-2：2009)：PFTU≤1.2 μm

E0 重复性范围（见ISO10360-2:2009）≤1.2μm

（3）扫描误差/检测时间（见ISO 10360-4：2000）：THP2.0 (μm) / 35s

（3）扫描误差/检测时间（见ISO 10360-4：2000）：THP≥2.0 (μm) / 35s

（4）

a)最大扫描速度：=150mm/s；

b)最大空间运动速度：=400mm/s；

c)最大空间运动加速度：=1500mm/s2；

（4）

a)最大扫描速度：≥150mm/s；

b)最大空间运动速度：≥400mm/s；

最大空间运动加速度：≥1500mm/s2；

7.丰富的CAD模型直接导入接口：IGS 2D/3D、VDA 2D/3D、STEP 3D、DXF 2D、ParaSolid、JT；

7.★丰富的CAD模型直接导入接口：IGS 2D/3D、VDA 2D/3D、STEP 3D、DXF 2D、ParaSolid、JT；

2

第四章用户需求书，二、技术要求：2、粗糙度轮廓仪：1）粗糙度测量主要技术指标

（1）测量长度: =25mm  立柱=600mm

（1）测量长度: ≥25mm  立柱≥600mm

（2）测针系统垂直测量范围：=500μm(标准单倍测针)，通过加长测针配置，范围不小于1500μm

（2）★测针系统垂直测量范围：≥500μm(标准单倍测针)，通过加长测针配置，范围不小于1500μm

（5）直线度误差: =0.4/120mm （在120mm长度范围内，直线度的重复性误差=0.4μm）

（5）直线度误差:≤0.4/120mm （在120mm长度范围内，直线度的重复性误差=0.4μm）

（6）优于ISO标准1级精度(=2%)

（6）★优于ISO标准1级精度(≤2%)

（7）水平方向分辨率=10nm

（7）★水平方向分辨率≤10nm

（8）Rz残值：=30n，Vt=0.1mm/s

（8）Rz残值≤30nm，Vt=0.1mm/s

（9）具备可测量的粗糙度参数（包括但不限于）：

执行标准：DIN/ISO/JIS/ASME/MOTIF

1. Ra，Rq，Rz（Ry根据JIS符合Rz）；
2. Rmax，Rpc，Rz-JIS，Rt，Rp（Rpm根据ASME符合Rp）；
3. Rv，R3z，RSm，Rs（Rs根据JIS符合S）；
4. Rsk，Rku，Rdq，Rlq，Rdc，RHSC，Rmr(tp)；
5. Rk，Rpk，Rvk，Rpkx，Rvkx，Mr1，Mr2，A1，A2，Vo
6. P轮廓参数：Pa，Pq，Pt，Pp，Pv，PSm，Psk，Pku，Pdq，Plq，Pdc，PHSC，PPc，PMr；
7. W波度轮廓参数：Wa，Wq，Wt，Wp，Wv，WSm，Wsk，Wku，Wdg，Wdc，WMr；
8. Motif参数：R，Ar，W，Aw，Rx，Wx，Wte，Nr，Ncrx，Nw，Cpm，CR，CF，CL；

ISO5436的参数:Pt(ISO5436)，D参数列：Rz-L，Rp-L，R3z-L，Rdc-L，RMr-L，Pdc-L，PMr-L。

（9）★具备可测量的粗糙度参数（包括但不限于）：

执行标准：DIN/ISO/JIS/ASME/MOTIF

1. Ra，Rq，Rz（Ry根据JIS符合Rz）；
2. Rmax，Rpc，Rz-JIS，Rt，Rp（Rpm根据ASME符合Rp）；
3. Rv，R3z，RSm，Rs（Rs根据JIS符合S）；
4. Rsk，Rku，Rdq，Rlq，Rdc，RHSC，Rmr(tp)；
5. Rk，Rpk，Rvk，Rpkx，Rvkx，Mr1，Mr2，A1，A2，Vo
6. P轮廓参数：Pa，Pq，Pt，Pp，Pv，PSm，Psk，Pku，Pdq，Plq，Pdc，PHSC，PPc，PMr；
7. W波度轮廓参数：Wa，Wq，Wt，Wp，Wv，WSm，Wsk，Wku，Wdg，Wdc，WMr；
8. Motif参数：R，Ar，W，Aw，Rx，Wx，Wte，Nr，Ncrx，Nw，Cpm，CR，CF，CL；

ISO5436的参数:Pt(ISO5436)，D参数列：Rz-L，Rp-L，R3z-L，Rdc-L，RMr-L，Pdc-L，PMr-L。

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第四章用户需求书，二、技术要求：2、粗糙度轮廓仪：2）轮廓测量主要技术指标

（1）测量长度: =280mm  立柱=600m

（1）★测量长度: ≥280mm  立柱≥600m

（2）测针系统垂直测量范围：=70mm

（2）★测针系统垂直测量范围：≥70mm

（5）直线度误差: =0.4μm/120mm（在120mm长度范围内，直线度的重复性误差=0.4μm）

（5）直线度误差: ≤0.4μm/120mm（在120mm长度范围内，直线度的重复性误差≤0.4μm）

（6）系统分辨率：=8nm

（6）★系统分辨率：≤8nm

（7）Rz 残值：=75nm，Vt=0.1mm/s （在速度为0.1毫米/秒的条件下，Rz=0时的测量丢失值≤75纳米）

（7）Rz 残值：≤75nm，Vt=0.1mm/s （在速度为0.1毫米/秒的条件下，Rz=0时的测量丢失值≤75纳米）

（8）圆弧测量误差：

(R 10 mm)2 μm

(10 mm < R = 300 mm)=（0.4 + R/6) μm

(R > 300 mm)  =(3 + R/5) μm

（8）★圆弧测量误差：

(R≤10 mm)时，误差≤2μm

(10 mm < R≤300 mm)时，误差≤(0.4 + R/6)μm

(R > 300 mm)时，误差≤(-3 + R/5)μm

（9）X方向测量不确定度：=± (0.5 + L/500) μm

水平方向测量误差：± (0.5 + L/500) μm；L单位=mm

（9）★X方向测量不确定度：≤± (0.5 + L/500) μm

水平方向测量误差：± (0.5 + L/500) μm；L单位=mm

4

第四章用户需求书，二、技术要求：2、粗糙度轮廓仪：3）设备需要配置的硬件结构指标

（1）电动立柱；高度=600mm

（1）★电动立柱；高度≥600mm

（2）立柱为CNC控制，可实现CNC编程自动定位和编程控制

（2）★立柱为CNC控制，可实现CNC编程自动定位和编程控制

（3）X/Z方向均为CNC控制，即驱动器X方向为CNC编程控制

（3）★X方向为CNC编程自动定位和编程控制

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第四章用户需求书，二、技术要求：2、粗糙度轮廓仪：二、功能要求

1. 轮廓度测量功能：

13)  以 DXF 文档输入和输出进行理论和实际测量的比较；

14)  带有专利的测量臂，在更换测臂时不需要工具，不需对测臂进行校准；

1. 轮廓度测量功能：

13)★以 DXF 文档输入和输出进行理论和实际测量的比较；

14)★采用磁性吸盘连接方式的测针，在更换测臂时不需要工具，不需对测臂进行校准；

2. 粗糙度测量功能：

3)监察公差及统计所有数据；

5)自动选取标准截止波长和扫瞄长度功能 (专利编号DE1YY22K1PA1)；

8)可选择不同的配置方式；

9)可设置不同用户层次，通过密码保护，避免操作者错误操作或改动设定，并可确保未有权限人员不能使用；

2. 粗糙度测量功能：

3)可设置报警公差范围，当测量公差超过设置范围时及时报警，并统计相关数据；

5)★自动选取标准截止波长和扫描长度功能；

8)可设置不同用户层次，通过密码保护，避免操作者错误操作或改动设定，并可确保未有权限人员不能使用；

6

第四章用户需求书，二、技术要求：3、圆柱度仪：1）圆柱度仪主机主要技术指标

（2）测量能力

1. 最大外部测量高度：=625 mm
2. 最大工件重量：=60 kg
3. 最大工件直径：= 530 mm
4. 最大测量直径：=400 mm

（2）★测量能力

a)最大外部测量高度：≥625 mm

b)最大工件重量：≥60 kg

c)最大工件直径：≥530 mm

d）最大测量直径：≥400 mm

（3）主轴（回转台）：

1. 主轴构造：主轴应采用高精度密珠轴承
2. ★主轴精度：径向误差 ± (0.01μm＋0.00025μm/mm×测量高度)；轴向误差 ± (0.015μm＋0.0001μm/mm×测量半径)
3. 可顺时针和逆时针回转，可测量螺旋线
4. 主轴速度连续可调，可调范围不小于：1-10rpm
5. 调心调平方式：全自动调心调平
6. 调中心范围：= ±2 mm
7. 调水平范围：= ±0.5°
8. 工作台直径：=280 mm

（3）主轴（回转台）：

a)★主轴构造：主轴应采用高精度密珠轴承

b)★主轴精度：径向误差≤±(0.01μm＋0.00025μm/mm×测量高度)；轴向误差≤± (0.015μm＋0.0001μm/mm×测量半径)

c)可顺时针和逆时针回转，可测量螺旋线

d)★主轴速度连续可调，可调范围不小于：1-10rpm

e)★调心调平方式：全自动调心调平

f)调中心范围：≥±2 mm

g)调水平范围：≥±0.5°

h）★工作台直径：≥280 mm

（4）立柱（竖直轴）

a)★立柱行程：= 500mm

b)全程直线度误差： 0.4μm/500mm（全行程500mm范围内，直线度误差≤0.4μm）

c)任意100mm直线度误差： 0.15 μm/100mm

d)立柱对主轴的平行度: = 1μm/500mm（全行程500mm范围内，立柱对主轴的平行度误差≤1μm）

（4）立柱（竖直轴）

a)★立柱行程：≥500mm

b)全程直线度误差：≤0.4μm/500mm（全行程500mm范围内，直线度误差≤0.4μm）

c)任意100mm直线度误差：≤0.15 μm/100mm

立柱对主轴的平行度: ≤1μm/500mm（全行程500mm范围内，立柱对主轴的平行度误差≤1μm）

（5）横臂（水平轴）

a)水平行程：= 280mm

b)线性分辨率： 0.01μm

c)直线度误差: = 0.4μm/100mm（横臂（水平轴）100mm范围内，直线度误差≤0.4μm）

d)定位速度: 0.5-30 mm/s

（5）横臂（水平轴）

a)★水平行程：≥280mm

b)线性分辨率：≤0.01μm

c)直线度误差: ≤ 0.4μm/100mm（横臂（水平轴）100mm范围内，直线度误差≤0.4μm）

定位速度: 0.5-30 mm/s

（6）传感器

a)传感器：全自动测头，测针可实现360°CNC自动旋转，步进分度应能精确到1°

b)传感器旋转角度范围：360°

c)传感器类型：高灵敏度电感传感器

d)测量范围：±1000μm

e)步进分度应能精确到1°

f)测量的力度：利用软件可依据测力要求在0.001N-0.02N调整

g)零位置测头，可自动进行内外圆检测切换

h)具有软硬件自动防撞保护功能，报警、急停功能，防止测头及仪器上其他部位与工件发生碰撞

i)★具有测头自动跟踪功能，能够实现复杂圆柱面的自动调心调平及测量要求（通过运行程序，设备自动完成调心调平工作，同时可用软件进行设置，调心调平完成后开始自动测量）

j)测头采用吸盘式或拔插式装夹方式，带防撞保护，换针后无需重校准（驱动器与测针的连接方式为磁吸连接或者是插拔式连接，具备误撞击后保护功能；设备可以自动识别测针的长宽高等基本尺寸，更换不同的测头，不需要对测针的球头进行校准）

（6）传感器

a)★传感器：全自动测头，测针可实现360°CNC自动旋转，步进分度应能精确到1°

b)★传感器旋转角度范围：360°

c)传感器类型：高灵敏度电感传感器

d)测量范围：±1000μm

e)步进分度应能精确到1°

f)测量的力度：利用软件可依据测力要求在0.001N-0.02N调整

g)★零位置测头，可自动进行内外圆检测切换

h)具有软硬件自动防撞保护功能，报警、急停功能，防止测头及仪器上其他部位与工件发生碰撞

i)★具有测头自动跟踪功能，能够实现复杂圆柱面的自动调心调平及测量要求（通过运行程序，设备自动完成调心调平工作，同时可用软件进行设置，调心调平完成后开始自动测量）

j)★测头采用吸盘式，带防撞保护，换针后无需重校准（驱动器与测针的连接方式为磁吸连接，具备误撞击后保护功能；设备可以自动识别测针的长宽高等基本尺寸，更换不同的测头，不需要对测针的球头进行校准）

（7）测量软件

测量软件包需包括自学编程功能，换针后无需重新校验，即可直接测量编程。

可分析模块（包括但不限于）：圆度、圆柱度、垂直度、直线度、同心度、同轴度、全跳动、平面度、偏心度、跳动、平行度、部分圆弧圆度测量、部分圆弧平面度测量等。

软件功能：软件采用系统平台（Marwin3版本或同等以上），控制、测量功能采用图形终端；测量结果直接保存或用户自定义形式保存；软件界面及结果输出具有中文支持；具有傅立叶分析软件分析，软件系统可以在品牌平台下，自由升级到最新版本。

滤波波段选择：1-15upr, 1-50upr, 1-150upr, 1-500upr以及用户任意设定。

具备软件补偿功能（通过校准程序对测头进行软件补偿，如测头直径误差，6mm直径测头，实测5.996mm，软件可以依据实际尺寸在测量中进行补偿，得出实际测量尺寸）

（7）测量软件

测量软件包需包括自学编程功能，换针后无需重新校验，即可直接测量编程。

可分析模块（包括但不限于）：圆度、圆柱度、垂直度、直线度、同心度、同轴度、全跳动、平面度、偏心度、跳动、平行度、部分圆弧圆度测量、部分圆弧平面度测量等。

★软件功能：控制、测量功能采用图形终端；测量结果直接保存或用户自定义形式保存；软件界面及结果输出具有中文支持；具有傅立叶分析软件功能，软件系统可以在品牌平台下，自由升级到最新版本。

滤波波段选择：1-15upr, 1-50upr, 1-150upr, 1-500upr以及用户任意设定。

具备软件自动补偿功能（通过校准程序对测头进行软件补偿，如测头直径误差，6mm直径测头，实测5.996mm，软件可以依据实际尺寸在测量中进行补偿，得出实际测量尺寸，不需要人为干预，以提高测量效率）

7

第四章用户需求书，二、技术要求：3、圆柱度仪：二、功能要求

依照ISO 1101的定义方式进行评定，评定软件经过 PTB 认证

依照ISO 1101的定义方式进行评定，评定软件经过国际权威计量机构或国家级计量机构认证。

8

第四章用户需求书，二、技术要求：4、影像测量仪：2.详细技术指标要求（“★”为关键技术指标）

（1）★测量范围：

a)X轴=400mm；

b)Y轴=500 mm；

c)Z轴=200 mm

（1）★测量范围：

a)X轴≥400mm；

b)Y轴≥500 mm；

c)Z轴≥200 mm

（2）★测量精度：

a)Ex、Ey (1.6+L/250)μm

b)Exy (1.8+L/250)μm

（2）★测量精度：

a)Ex、Ey≤(1.6+L/250)μm

b)Exy≤(1.8+L/250)μm

（6）控制系统：控制系统可扩展支持非接触式影像测头、非接触白光扫描测头、自动旋转转台，且支持升级扩展自动化联机方案以及影像识别系统

（6）★控制系统：控制系统可扩展支持非接触式影像测头、非接触白光扫描测头、自动旋转转台，且支持升级扩展自动化联机方案以及影像识别系统

（7）测量系统配置要求：

a)设备必须预留多种传感器安装接口，可拓展接触式和激光、转台。且各种测量模块均可在同一个软件下运行，并且在同一坐标系下实现测量。

b)光学CCD影像采用多种光源照明：绿色透射光；同轴光源，白色可调6环8区环形光（可分段编程控制）

c)采用6.5:1自动无级变焦系统。

d)采用高分辨率CCD，总像素数不低于130万像素。

e)测量软件必须为以下主流软件：PC-DMIS、QUNDOS、METROLOGIC、Metus，证评定原理及数据处理方法应符合ISO标准（依据ISO10360-7）。

f)测量软件可以对所有几何元素进行测量和评定：包括但不限于点、线、面、圆、槽、椭圆、圆柱、圆锥等，能够对各种形位公差评定：包括但不限于直线度、同心度、平面度、圆度、垂直度、倾斜度、位置度、对称度、轮廓度等特性，测量软件的操作界面和CCD影像界面均为在一个界面显示，切换方便，操作灵活，具有中文版软件.

g)输出报告具有excel、TXT、PDF、CVS等格式；

h)具备CAD数模的导入、编程和测量功能；

i)★具备CAD数模的导出功能.

j)支持图形文本输出及定制化的Excel报告；

k)提供ISO及ANSI标准的公差评判能力，并兼容 GD&T 2009版的最新功能；软件轮廓度评价功能，需具有ISO和ASME标准.

（7）测量系统配置要求：

a)设备必须预留多种传感器安装接口，可拓展接触式和激光、转台。且各种测量模块均可在同一个软件下运行，并且在同一坐标系下实现测量。

b)光学CCD影像采用多种光源照明：绿色透射光；同轴光源，白色可调6环8区环形光（可分段编程控制）

c)★采用6.5:1自动无级变焦系统。

d)★采用高分辨率CCD，总像素数不低于130万像素。

e)★测量软件必须为以下主流软件：PC-DMIS、QUNDOS、METROLOGIC、Metus，证评定原理及数据处理方法应符合ISO标准（依据ISO10360-7）。

f)★测量软件可以对所有几何元素进行测量和评定：包括但不限于点、线、面、圆、槽、椭圆、圆柱、圆锥等，能够对各种形位公差评定：包括但不限于直线度、同心度、平面度、圆度、垂直度、倾斜度、位置度、对称度、轮廓度等特性，测量软件的操作界面和CCD影像界面均为在一个界面显示，切换方便，操作灵活，具有中文版软件.

g)输出报告具有excel、TXT、PDF、CVS等格式；

h)★具备IGES, STL, STEP, DXF, DWG, VDAFS, DES, XYZ, XML等多种文件格式的CAD数模的导入、编程和测量功能；

i)★具备IGES, STL, STEP, DXF, DWG, VDAFS, DES, XYZ, XML等多种文件格式的CAD数模的导出功能；

j)支持图形文本输出及定制化的Excel报告；

k)★提供ISO及ANSI标准的公差评判能力，并兼容 GD&T 2009版的最新功能；软件轮廓度评价功能，需具有ISO和ASME标准.

（9）测量软件应为制造商自主知识产权

（9）★测量软件应为制造商自主知识产权

（11）★测量软件评定原理及数据处理方法应符合ISO标准（依据ISO10360-7），须经过德国PTB算法认证

（11）★测量软件评定原理及数据处理方法应符合ISO标准（依据ISO10360-7），须经过德国PTB算法认证

（12）安装环境要求：

c)电源：1kVA，220V±10%、50-60Hz，具有稳压装置、漏电保护、断电保护。

d)环境温度要求：20±2，温度梯度不高于1/h，2/24h，1/m

e)相对湿度：40-70%

（12）安装环境要求：

c)电源：1kVA，220V±10%、50-60Hz，具有稳压装置、漏电保护、断电保护。

d)环境温度要求：20℃±2℃，温度梯度不高于1℃/h，2℃/24h，1℃/m

相对湿度：40-70%

9

第四章用户需求书，二、技术要求：4、影像测量仪：二、功能要求：

1.通过光学成像完成非接触测量，适合于冲压件，塑料件，注塑件和丝膜印刷，电子等行业的测量要求；

2.采用花岗岩基座，高精度线性导轨，轻质高强度特种铝合金框架，玻璃工作台；

3.计算机控制照明光源系统，同轴光（上光），背光（透射光）及LED环形照明光；

4.采用高分辨率（1280*1024像素）工业级彩色 CCD 相机，放大倍率30~170倍；

5.测量图形可显示于CAD图形视窗中，并在这个视窗里可以创建尺寸；

6.通过直观和多功能的测量结果视窗，可以快速浏览测量结果，增加或移除测量尺寸，并可将测量结果实时地导出到指定的Excel报告模板中；

7.测量特征包括：点、线、圆、弧、面和轮廓。通过多目标获取工具（多段线，扇形圆），能对大于相机视场的特征进行测量。所有的测量环境参数如灯光、坐标位置、倍率和图像处理（抓边方式、极性、密度）等都可以记录在程序中并可对其进行修改编辑。

8.构造特征包括：点、线、圆、面和R角。构造特征可在任意测量程序步骤之间移动或插入；

可设置抓边方式、棱边极性、方向、密度、强度和毛刺过滤值。

1.通过光学成像完成非接触测量，适合于冲压件，塑料件，注塑件和丝膜印刷，电子等行业的测量要求；

2.▲采用花岗岩基座，高精度线性导轨，轻质高强度特种铝合金框架，玻璃工作台；

3.计算机控制照明光源系统，同轴光（上光），背光（透射光）及LED环形照明光；

4.▲采用高分辨率（1280*1024像素）工业级彩色 CCD 相机，放大倍率30~170倍；

5.测量图形可显示于CAD图形视窗中，并在这个视窗里可以创建尺寸；

6.▲通过直观和多功能的测量结果视窗，可以快速浏览测量结果，增加或移除测量尺寸，并可将测量结果实时地导出到指定的Excel报告模板中；

7.测量特征包括：点、线、圆、弧、面和轮廓。通过多目标获取工具（多段线，扇形圆），能对大于相机视场的特征进行测量。所有的测量环境参数如灯光、坐标位置、倍率和图像处理（抓边方式、极性、密度）等都可以记录在程序中并可对其进行修改编辑。

8.★构造特征包括：点、线、圆、面和R角。构造特征可在任意测量程序步骤之间移动或插入；

可设置抓边方式、棱边极性、方向、密度、强度和毛刺过滤值。

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第五章 评标办法：1.资信技术部分（70分）供应商管理体系

供应商具有质量管理体系认证证书的得3分。（提供在有效期内的证书复印件）

供应商或制造商具有质量管理体系认证证书的得3分。（提供在有效期内的证书复印件）

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截止时间

2021年10月8日13点30分（北京时间）

2021年10月14日13点30分（北京时间）