西南交通大学高水压大埋深超大直径隧道结构试验系统购置更正公告

序号

名称

详细技术指标及功能需求

备注

1

泥水-土压双模盾构掘进模拟系统

★1、盾构机：1台。盾构行程1300mm，包括出土器、气压系统和两种不同开口率的刀盘，盾壳需透明。盾构机需能通泥浆和气压。

★2、动力传动装置：1套。包括盾构掘进、刀盘旋转、出土器旋转。

△3、土样箱：长×宽为1.6m×1.6m，4面透明，可装满水不漏，并开设防水口。

△4、支撑座：整体支撑土样箱和盾构机。

★5、搅拌电机：用于搅拌泥浆，使其混合均匀。参数：交流电220V,频率50HZ,功率550W。

△6、沉淀池：1套，容量210L。

△7、拌浆池：1套，容量180L。

△8、压浆池：1套，能控制调节泥水压力0~30kPa。

9、位移传感器：用来监测土体位移，包括地表土位移计和地中土位移计，量程50mm，精度0.01mm，误差≤0.5%FS。

10、拉压传感器：监测盾构掘进力，量程0-100KN，精度±0.05F·S。

△11、滤网：两种滤网，用来过滤泥浆，滤网空隙大小接近100μm和200μm。

△12、螺旋棒：外壁上设置有用于卷出泥土的旋翼。

2

多功能盾构隧道接缝防水试验系统

1、四分之三圆型槽：在模型腔四角处设置用于方便安装、拆卸内嵌板的3/4圆槽。

△2、注水孔：模型装置应配置注水孔，多通道则配置多个注水孔，注水孔一端连接加压稳压装置。

3、沟槽：沟槽在同一截面上为连续的闭合槽，其结构形式如图：

△4、出水孔：在模型腔的一端应设置出水孔，多通道配置多个出水孔。其满足以下功能：

1）注水时，排出模型腔内空气；

2）稳压跟踪时，检测稳压跟踪性能；

3）出水孔端连接压力表和开关。

△5、一字型螺栓孔：为满足装置错位量要求，连接螺栓孔制成长条形。具备错位量：0~20mm。

△6、直内嵌板：13个内嵌直板带有密封沟槽，便于安装。重量不超过10Kg/个。

7、直基板：4个用于直内嵌板安放，并可更换。便于安装。重量不超过15Kg/个。

★8、L型基板：8个 用于L型内嵌板安放，并可更换。便于安装。重量不超过20Kg/个。

★9、L型内嵌板：26个 内部加工有密封沟槽，便于安装。重量不超过15Kg/个。

10、加压稳压装置参数：

1）施加最大水压力：10MPa，加压精度0.01MPa，能长时间提供持续自动控制稳定的水压；能根据试验中渗漏水开始后，水压失稳，自动补偿水压达到水压的动态稳定，同时根据补偿的水量，测得渗漏水量；

2）系统能够实现手动加压，也能实现自动加压。并能够自动采集相关数据。

★11、要求能够实现以下功能实验：

1）“一字形”“T字形”“十字形”模型的单通道和多通道防水试验各1套；

2）装有内胆的“T字形”模型的防水试验共4套。

3

高地温围岩隧道隔热模拟试验装置

★1、地温产生筒：1套

1）参数：温控范围：25~100℃。

2）温度控制精度：±1℃。

3）温度实时监测，自动采集。

4）工作电源要求：220V 、50HZ。

△2、隔热底座：1套。

△3、隔热顶盖：1套，顶盖上安装通风装置1套。

★4、隔热外层：1套 选用隔热材料，隔断隧道衬砌层的温度向隧道内传递。

★5、导热内层：导热装置1套 将地温产生筒的温度导入到隧道围岩内,可开展地下水运动携热和围岩传热试验。

6、填充层：砂岩填充，模拟隧道地下环境。

7、透水层：模拟地下水渗透，渗流速度可达到30cm/d。

△8、隔热层：采用隔热材料隔热。

9、温度传感器：12只 测量范围0~100℃，测量精度±1℃。

10、流量传感器：12只 。

★11、输水装置：调节水温的温控系统1套，包括多根经向送水管、多根竖向送水管、多根环形送水管。

△12、渗流管：12个。

序号

名称

详细技术指标及功能需求

备注

1

泥水-土压双模盾构掘进模拟系统

★1、盾构机：1台。包括出土器、气压系统和两种不同开口率的刀盘；盾构机需能通泥浆和气压，盾壳需透明；掘进直径为400mm；盾构有效掘进行程1300mm，掘进位移使用传感器测量，测量精度±0.1% F.S；掘进速度为0.1~40mm/min，采用伺服液压控制，速度控制精度0.1mm/min；刀盘数量2个，开口率为45%和60%，刀齿类型为刮刀；气压系统1套，压力0-30KPa，管路透明。

★2、螺旋出土器：1套。扭矩1.5KN.m，可正反转转换，扭矩采用传感器测量，测量精度等级0.2级；转速0-23r/min，转速传感器可测，测量精度等级0.2级。

★3、刀盘驱动：1套。主轴采用液压伺服液压控制，正反转；主驱动转速为1-8r/min，转速采用传感器测量，测量精度等级0.2级；主驱动扭矩7 KN.m，扭矩采用传感器测量，测量精度等级0.2级；最大推进力400KN 推力使用传感器测量，测量精度±0.3% F.S。

△4、土样箱：长宽为1.6m×1.6m，4面透明，可装满水不漏，并开设放水口。

△5、泥水渗流系统：1套。泥水流量0~30L/min，泥水压力0~30kPa，气管与泥浆管在土窗端的进出口具备开启和关闭两种状态，且该两种状态可相互切换。

△6、搅拌电机：用于搅拌泥浆，使其混合均匀。参数：交流电220V，频率50HZ，功率550W。

△7、沉淀池：1套，容量210L。

△8、拌浆池：1套，容量180L。

△9、压浆池：1套，能控制调节泥水压力0~30KPa。

10、位移传感器：用来监测土体位移，包括地表土位移计和地层土位移计，地表位移传感器28只，量程0-50mm，测量精度0.01mm；地层位移传感器21只，量程0-50mm，测量精度0.01mm。

★11、水土压力计：孔隙水压力计20只，规格0-50KPa，测量精度1KPa；两种土压力计共33只，测量精度都为1KPa，埋于土仓和螺旋出土器的土压力计13只，规格100KPa，埋于土箱的土压力计20只，规格50KPa。

△12、滤网：两种滤网，用来过滤泥浆，滤网空隙大小接近100μm和200μm。

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多功能盾构隧道接缝防水试验系统

1、四分之三圆型槽：在模型腔四角处设置用于方便安装、拆卸内嵌板的3/4圆槽。

△2、注水孔：模型装置应配置注水孔，多通道则配置多个注水孔，注水孔一端连接加压稳压装置。

3、沟槽：沟槽在同一截面上为连续的闭合槽，其结构形式如图：

△4、出水孔：在模型腔的一端应设置出水孔，多通道配置多个出水孔。其满足以下功能：注水时，排出模型腔内空气；稳压跟踪时，检测稳压跟踪性能；出水孔端连接压力表和开关。

△5、一字型螺栓孔：为满足装置错位量要求，连接螺栓孔制成长条形。具备错位量：0~20mm。

△6、直内嵌板：13个。内嵌直板带有密封沟槽，便于安装。重量不超过10Kg/个。

7、直基板：4个。用于直内嵌板安放，并可更换。便于安装。重量不超过15Kg/个。

8、L型基板：8个。用于L型内嵌板安放，并可更换。便于安装。重量不超过20Kg/个。

9、L型内嵌板：26个。内部加工有密封沟槽，便于安装。重量不超过15Kg/个。

★10、加压稳压装置参数：

1）施加最大水压力：10MPa，加压精度0.01MPa，能长时间提供持续自动控制稳定的水压，并实现连续加压稳压跟踪，稳压跟踪时间可达1200h，且声噪要求≦20dB；能根据试验中渗漏水开始后，水压失稳，自动补偿水压达到水压的动态稳定，同时根据补偿的水量，测得渗漏水量；

2）系统能够实现手动加压，也能实现自动加压。并能够自动采集相关数据。

★11、要求能够实现以下功能实验：

1）“一字形”“T字形”“十字形”模型的单通道和多通道防水试验各1套；

2）装有内胆的“T字形”模型的防水试验共4套。

★12、规格要求：

1）无内胆的单通道和多通道防水试验：“一字形”模型：1040mm(长)×840mm(宽)×280mm(高)，“T字形”模型：1040 mm (长)×840 mm (宽)×660 mm (高)，“十字形”模型：1040 mm (长)×840 mm (宽)×1040 mm (高)。以上模型均含3个通道的沟槽，沟槽间隔为50mm，沟槽截面尺寸(AXB)依次为：46mm×14mm，46mm×12mm，33 mm×12 mm，C取值依次为101°，110°，95°。最小试验内腔尺寸为：400 mm×200 mm。

2）装有内胆的“T字形”模型的防水试验：

规格1，外形尺寸550 mm (长) ×300 mm (宽) ×300 mm（高），配8套内胆，内胆外形尺寸440 mm (长) ×190 mm (宽) ×245 mm (高);

规格2，外形尺寸660 mm (长) ×410 mm (宽) ×380 mm（高），配2套内胆，内胆外形尺寸540 mm (长) ×290 mm (宽) ×330 mm (高)；

规格3，外形尺寸760 mm (长) ×550 mm (宽) ×440 mm（高），配2套内胆，内胆外形尺寸668 mm (长) ×410 mm (宽) ×334 mm (高)，含1套混凝土内胆模型模具；

规格4，外形尺寸830 mm (长) ×770 mm (宽) ×530 mm（高），配1套内胆，内胆外形尺寸760 mm (长) ×620 mm (宽) ×400 mm (高)。

3)本条1）中沟槽尺寸也适用于2）中规格2、3、4，2）中规格1沟槽尺寸为(AXB)依次为：20mm×12mm，22mm×14mm，18 mm×12 mm，C取值依次为101°，110°，95°。最小试验内腔尺寸为：200 mm×100 mm，不同内胆内腔间距为30mm。

3

高地温围岩隧道隔热模拟试验装置

★1、地温产生筒：1套

1）参数：温控范围：25~100℃。

2）温度控制精度：±1℃。

3）温度实时监测，自动采集。

4）工作电源要求：220V 、50HZ。

5）地温产生筒空间尺寸（直径×高度）：Φ2.0mX1.5m。

△2、隔热底座：1个。

△3、隔热顶盖：1套，顶盖上安装通风装置1套。

★4、隔热外层：1套，选用隔热材料，隔断隧道衬砌层的温度向隧道内传递。

★5、导热内层：导热装置1套，将地温产生筒的温度导入到隧道围岩内，可开展地下水运动携热和围岩传热试验。

6、填充层：砂岩填充，模拟隧道地下环境。

7、透水层：模拟地下水渗透，渗流速度可达到30cm/d。

△8、隔热层：采用隔热材料隔热。

9、配套传感器件：渗水管主流量计1只，量程0-50L/min，精度±0.1% F.S，通径20mm；土内流量传感器12只，量程0-30cm/d，精度±0.1% F.S；热流量传感器 12只，量程-150~150KW/m2，灵敏度（Ks）0.13μV·W/m2，精度1%；热通量板12个，量程-500~500W/m2，灵敏度5-20W/m2，精度±3%。

△10、电阻丝格栅：1套。埋于填充层，对填充砂加热，对外绝缘，防漏电，规格根据设备定制。

11、输水装置：调节水温的温控系统1套，包括多根经向送水管、多根竖向送水管、多根环形送水管。

★12、渗流系统：1套，流量0-50L/min，压力0-60KPa，流量压力可调，包含渗流管12个。