| 1、设备组成要求： 一、电气控制单元：要求电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、PLC实训单元等组成，其中机床控制电路单元、数控系统单元、伺服进给单元等符合赛项内容和相关的国家标准。 二、数控控制台：要求数控控制台由骨架、侧视窗门、系统安装板、PLC信号点测试安装板、驱动安装板、元器件安装网孔板、元器件辅助安装板、驱动器视窗门、元器件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮。 要求骨架外形尺寸不小于850mm×800mm×1720mm（长×宽×高），包含有顶框、C型立柱、内围框、C型横档、变压器安装底板。顶框的外形尺寸不小于850mm×800mm×60mm（长×宽×高），要求采用不小于2.0mm厚的冷轧钢板折弯成型，顶框上焊接内围框，内围框两面采用百叶窗的设计。C型立柱采用四根长度不小于1680mm，厚度不小于2.0mm的冷轧钢板折弯成型，C型折弯设计。内围框两侧采用不小于2.0mm的钣金折弯成型，每侧各附有3个不小于220mm×60mm的腰型工艺孔，内围栏两侧用5根不小于20mm×20mm的方管连接。C型立柱上安装有4条C型横档，横档采用2.0mm厚的钣金折弯而成，每条横档的2排折边上各冲有9个φ5的安装工艺孔，用于安装扎线支架，上下两侧各冲有2个不小于9mm×15mm的腰型孔。变压器安装底板的外形尺寸不小于850mm×800mm×40mm（长×宽×高），采用厚度为2.0mm的钣金折弯而成，底板背面增加2条不小于770mm×90mm×38mm加强筋。 要求侧视窗门有4块，分别是外形尺寸不小于446mm×631mm×18mm的视窗门，数量为1块；外形尺寸不小于446mm×596mm×18mm的视窗门，数量为3块。每种视窗门均采用内部镂空并镶嵌有机玻璃。 要求系统安装板的外形尺寸不小于850mm×434mm×24mm，其上开有数控系统、控制子面板1、控制子面板2、斗笠式刀库信号点测试板的安装孔位。 要求PLC信号点测试安装板的外形尺寸不小于850mm×264mm×24mm，安装板从左向右，分别设有手持式编码器挂钩、触摸屏、开关、指纹模块安装盒、PLC信号测试板。 要求驱动安装板的外形尺寸不小于800mm×604mm×30mm，分别开有驱动电源安装孔、主轴驱动安装孔、2个进给轴驱动安装孔、分离性检测器安装孔、小型驱动安装孔、2个I/O安装孔、方孔支架安装孔、工艺走线孔。 要求元器件安装网孔板的外形尺寸不小于800mm×870mm×30mm，用于安装机床控制电路，网孔板上有1428个φ5×15mm的腰型横孔和1428个φ5×15mm腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布。 要求元器件辅助安装板共分为3块，分别为外形尺寸不小于450mm×120mm×22mm装的电源组合开关安板、外形尺寸不小于450mm×260mm×57mm的电源插座安装板、外形尺寸不小于450mm×260mm×57mm的航空插座安装板。 要求驱动器视窗门设计成双折页的形式，使得驱动器视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。驱动器视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门要求内部镂空并镶嵌有机玻璃，外形尺寸不小于800mm×554mm×24mm，辅助视窗门的外形尺寸不小于48mm×554mm×28mm，主视窗门和辅助视窗门之间用两组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。 要求元器件视窗门设计要求采用双折页的形式，使得元器件视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。元器件视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门要求内部镂空并镶嵌有机玻璃的的设计，外形尺寸不小于800mm×1294mm×24mm，辅助视窗门的外形尺寸不小于48mm×1294mm×28mm，主视窗门和辅助视窗门之间用四组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。 要求变压器安全防护罩由不小于850mm×226mm×24mm的通风板、不小于850mm×276mm×24mm的后固定板、不小于763mm×540mm×5mm的上绝缘透明隔板组成。 滚轮要求采用中型单轴灰色聚丙烯（PP）轮。要求配置高精度轴承钢轴承及防尘盖。单只滚轮能够承重不小于115kg，滚轮直径不小于75mm，轮面宽度不小于32mm，带有刹车结构。滚轮分别安装在底板加强筋的四个角上。 三、数控系统单元：要求主要由0i MF PLUS数控系统、控制子面板1、控制子面板2组成。数控系统和两块控制面板镶嵌在不小于850mm×434mm×24mm的系统安装板上。 四、伺服进给单元：伺服进给单元主要由I/O、伺服放大器、分离型检测器等组成。I/O、伺服放大器、分离型检测器安装于不小于800mm×604mm×30mm的驱动安装板上。 五、机床控制电路单元：机床控制电路单元安装于数控控制台上。机床控制电路单元分为强电部分和弱电部分，分别安装于不小于800mm×870mm×30mm网孔板上。强电部分设计有剩余电流动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制。弱电部分由350W开关电源、24V四组常开四组常闭启动停止继电器、24V两组常开两组常闭急停继电器、16位输出八组继电器的继电器板组成。 机床控制电路单元中配置智能化故障维修系统，通过串口线与PC连接，通过PC上的软件对设备设置故障，真实模拟发生的故障。 安全防护罩，要求将机床控制电路单元置于其中，安全防护罩的四周设计有机玻璃的形式，在防护罩的正面要求开一扇可开闭的有机玻璃门。 六、变压器单元 变压器单元要求安装于不小于850mm×800mm×40mm的喷塑安装板上，要求由AC380V/AC220V的三相伺服变压器、AC380V/AC220V/AC110V的控制变压器、电抗器、滤波器、控制总电的交流接触器和接地端子组成。 航空接插件单元：要求航空接插件单元套与机床端进行连接，进行电气控制单元与数控加工中心单元联调。 三色灯：要求安装三色（红色、黄色、绿色）警示灯，能真实反应出系统所处的状态（红色：机床报警状态；黄色：机床待机状态；绿色：机床工作状态）。 电气控制单元要求预留有能够新增元器件的区域，能够根据需要进行增加设计所用的元器件，该区域的电源与系统电源需隔离，预留外围辅助设备的输入输出引出端，可实现通电测试功能，可用于进行数控机床电气设计与安装。 七、教学资源包： 数控机床仿真软件：投标文件提供计算机软件著作权登记证书扫描件，要求对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟。应含单项练习和整体练习两个整体部分。单项练习中应包含数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修等模块。操作者可以单独进行每个模块的操作练习。 八、要求供应方提供免费安装、调试及校内培训不少于24课时，培训教师名额不少于10人/3天； 要求设备能进行的实训项目： A、基本技能实训： a) 通过数控系统画面进行数控装置硬件和软件规格的查询 b) 使用存储卡进行数控装置数据整体的备份和恢复 c) 通过数控系统画面，进行伺服单元硬件和软件规格的查询 d) 通过伺服监控画面监控伺服电机运行的状态 e) 通过数控系统画面的操作进行主轴驱动单元、电机、传感器硬件和软件规格的查询 f) 通过主轴监控画面监控主轴电机运行的状态 g) 通过数控系统画面的操作进行电源单元规格的查询 B、数控机床编程实训： a) 零件加工程序的编辑和运行监控 b) 加工出现报警时，通过数控系统报警画面查看并区分各种报警的信息 c) 数控机床的方式选择认知 d) 操作面板开关熟悉 e) MDI面板的使用 f) 常用G代码和辅助功能代码功能认知学习 g) 零件加工前的对刀、机械坐标系和工件坐标系的设定操作 h) 工件坐标系的设定及工件坐标系预置认知学习 i) 手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床辅助装置，检查辅助装置各项功能 j) 加工中心基本编程认知学习 k) 刀具补偿及刀具半径补偿功能认知学习 l) 刀具半径补偿设定画面认知学习 m) DNC在线加工认知学习 n) 以现有程序进行程序自动运行及图形仿真实验 o) 加工子程序的调用学习 p) 高速高精功能学习 q) 变量的使用学习 r) 运算命令学习 s) 控制语句学习 t) 宏程序的调用学习 u) 机床不同精度等级加工对比测试学习 v) 试件的尺寸精度、圆度、直线度、平面度及螺距精度等进行单项检验 w) 综合试件的检验 C、数控机床硬件连接实训： a) 数控系统的结构和组成单元认知学习 b) 数控系统各接口认知及各接口更换和连接 c) 驱动单元的更换及对驱动器各接口连接 d) 伺服电机拆卸、安装和连接 e) 拆卸与安装编码器 f) 主轴驱动单元的更换及对主轴驱动单元各接口连接 g) 主轴电机的拆卸、安装和连接 h) 电源单元的更换及电源单元各接口连接 i) I/O模块各接口的连线和更换 j) 数控系统面板的组成认知学习 k) 电气柜中配电板的拆卸和装配 l) 检测电气维修中配线质量并解决配线中出现的问题 m) 常用电器元件的检测、维修、更换
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